在彩盒生產過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙出現一道道向內凹陷的皺槽，形似搓衣板。這種現象不僅影響成品的美觀，還會對紙箱的強度和厚度產生不良影響。
一，形成原因：
面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量就會過多，在粘結干燥時，面紙在楞兩側就會縮緊形成搓板現象。
所以在開機貼面時，要隨時查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則涂膠為z佳狀態;若出現粗重的雙線，說明涂膠量過大，容易出現“搓板”現象。定量低的面紙則更為嚴重。
二，解決方法：
1. 選用合適的原材料
更換定量高的面紙：使用定量較高的面紙可以明顯提高面紙的挺度和強度，從而有效減少搓板現象的發生。但這種方法可能會增加成本，因此需要根據實際情況進行權衡。
控制原紙的含水率：將原紙的含水率控制在標準范圍內，有助于減少因原紙含水率變化導致的伸縮率差異，進而減少搓板現象。
2. 調整粘合劑的使用
提高粘合劑粘度：增加粘合劑的粘度可以減少涂布到楞峰背上的膠量，避免在粘結干燥過程中面紙在楞峰兩側縮緊形成搓板現象。同時，這種方法成本變化不大，是一種經濟有效的解決方案。
優化粘合劑涂布：在開機貼面時，要隨時查看粘合劑的涂布量，確保涂布均勻且不過量。若涂布量過大，容易導致面紙在楞峰兩側縮緊形成搓板現象。
3. 改善設備狀態和操作
調整涂膠輥與壓力輥的平行度和間隙：確保涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙適中，一般以瓦楞紙板剛好通過為準。這樣可以減少因輥間壓力不均導致的搓板現象。
檢查和維護設備：定期檢查和維護瓦楞輥、壓力輥等關鍵設備，確保其表面光滑、無磨損，避免因設備問題導致的搓板現象。
4. 充分利用紙張的方向性
合理裱合紙張方向：在裱合過程中，應充分利用紙張的縱向和橫向紋理特性。面紙的縱絲綹與瓦楞紙板楞的方向呈垂直方向進行裱合，可以顯著提高面紙的挺度和穩定性，從而消除搓板現象。但這種方法可能會因卷筒紙張幅寬不符合紙箱尺寸而浪費紙張，增加成本。
5. 采用預處理措施
潤濕法處理面紙：對于定量低且干燥的面紙，若膠水量攝取過多也容易出現搓板現象。此時可采用潤濕法(如吊晾、加濕等)使紙張吸附一定量的水分后再使用，以避免干燥面紙對膠水量攝取過多引起搓板現象。
